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首頁(yè) 產(chǎn)品展示 旋流型滾牙式油冷卻器
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旋流型滾牙式油冷卻器
旋流型滾牙式油冷卻器
旋流型滾牙式油冷卻器
旋流型滾牙式油冷卻器

旋流型滾牙式油冷卻器

型號(hào):SL-306

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

1、傳熱面積廣:本冷卻器的傳熱管采用銅管螺紋式的設(shè)計(jì),其接觸面積廣,故傳熱效果比一般平滑傳熱管要高。 2、傳熱良好:本系列銅管是用銅管直接旋燒加工,使傳熱管一體化,故傳熱良好且確實(shí),沒有焊點(diǎn)脫落造成傳熱不佳之處。 3、能適合大流量:傳熱管支數(shù)減少,使用油液流暢面積增大,且能防止壓力的損耗。內(nèi)配有隔板引導(dǎo)流向,能產(chǎn)生彎曲流向,增長(zhǎng)流程,發(fā)揮效力。

產(chǎn)品詳情
型號(hào)說明:
SL -3 03 -T -
系列號(hào)碼 冷卻器外徑 散熱面積 連接型 用途
旋流型滾牙式油冷卻器 3:89 mm
4:114 mm
5: 139mm
請(qǐng)洽詢 T:接管型
F:法蘭型
-:淡用水
B:海用水
特性:
1、傳熱面積廣:本冷卻器的傳熱管采用銅管螺紋式的設(shè)計(jì),其接觸面積廣,故傳熱效果比一般平滑傳熱管要高。
2、傳熱良好:本系列銅管是用銅管直接旋燒加工,使傳熱管一體化,故傳熱良好且確實(shí),沒有焊點(diǎn)脫落造成傳熱不佳之處。
3、能適合大流量:傳熱管支數(shù)減少,使用油液流暢面積增大,且能防止壓力的損耗。內(nèi)配有隔板引導(dǎo)流向,能產(chǎn)生彎曲流向,增長(zhǎng)流程,發(fā)揮效力。
4、良好的傳熱管:采用導(dǎo)熱性良好的99.9%純銅,為最適合散熱的冷卻管。
5、不漏油:因板管與本體采用一體化設(shè)計(jì),可以避免水與油混合的困擾,同時(shí)在出廠前經(jīng)過氣密測(cè)試確實(shí)緊密,故能達(dá)到防漏的目的。
6、裝配容易:腳座可360度自由轉(zhuǎn)動(dòng),對(duì)于本體隨意更換方向及角度裝配,通過腳座可直接焊接在母機(jī)或油槽的任何位置,既方便又簡(jiǎn)單。
7、螺旋導(dǎo)流板引導(dǎo)油成螺旋形均勻連續(xù)流動(dòng),克服了傳統(tǒng)折流產(chǎn)生的換熱死角,換熱效率高,壓力損失小。
8、水流有二流程和四流程,流量有大流量(導(dǎo)流板大導(dǎo)程)小流量(導(dǎo)流板小導(dǎo)程),品種多樣,可滿足各種要求。
備注:
管外測(cè)試壓力1.5MPa,管內(nèi)測(cè)試壓力1.0MPa,空氣壓力0.65MPa
性能表:
冷卻器
油冷卻器概述:
液壓管路中的油液,由于其相互間的摩擦及油與管壁之間的摩擦所生成的熱,是油溫上升,一般而言石油系的液壓油限于55度,在此溫度以上時(shí),由于粘度減低,增加漏油,閥的性能降低,泵的效率也下降,油的劣化等問題也隨之而生,為防止以上缺點(diǎn),故使用冷卻器。
目前的產(chǎn)品種類有:
1、KMLC系列油冷卻器是由一般的裸管式冷卻管結(jié)構(gòu)而成,因管數(shù)多,排列密集,散熱效果******。
2、HT系列油冷卻器是由附有鐵片的冷卻管結(jié)構(gòu)而成,能增加冷卻面積,使冷卻器小型化。
3、HH系列油冷卻器是由一般的裸管式冷卻管結(jié)構(gòu)而成,易于清洗,為一般用經(jīng)清型冷卻器。
4、DT油冷卻器是由滾牙式冷卻管而成,滾出的牙面,散熱面積較大。
油冷卻器的選定:
1、熱交換量Q(Kcal/h)
發(fā)熱量大于散熱量,相差的熱量若用冷卻器則可防止油溫上升,此稱為冷卻器的熱交換量Q,根據(jù)此Q選定冷卻器,計(jì)算所用記號(hào)如表A。
Q=(T1-T2)*60*O.85*0.45*WS=(t2-t1)*60*1*1*Wt

2、冷卻水出口溫度t2(℃)
相對(duì)于冷卻水出口溫度的冷卻水量的比率油: 冷卻水=1:0.5~1 (注)此時(shí)冷卻水的流速(冷卻水出入配管內(nèi)流速)須在0.5~1.5m/s的范圍
t2=Q/60*WT+t1(℃)。

3、平均溫度差△tm(℃)
以作動(dòng)油與冷卻水出口、入口溫度差為基準(zhǔn),求對(duì)數(shù)平均溫度差△tm。
對(duì)數(shù)平均溫度差
做動(dòng)油T1→T2
冷卻水t2→t1
△t1=T1-t2,△t2=T2-t1
由上式△t1與△t2,補(bǔ)正如下:由表B所求的對(duì)數(shù)平均溫度差△t m,乘上補(bǔ)正系數(shù)X,X如下圖所示,由表C求得。
(t2-t1)/(T1-t1)=Y(T1-T2)/(t2-t1)=Z
△tm=△t m*X。
注:補(bǔ)正系數(shù)求自溫度效率和容量比,如表C所示。

4、傳熱面積A(m²)
A=Q/(△tm*K)。

5、總括傳熱系數(shù)K(Kcal/m²℃*h)
K值視冷卻水量‘液壓油粘度的不同而異,一般為K=200~650Kcal/m²℃*h,KOMPASS多管式冷卻器,K=350~500Kcal/m²℃*h
1/K=d1/(d2hr)+1/hs+rs。

6、由馬達(dá)輸出功率,算出必要交換熱量
發(fā)熱量E(Kcal/hr)=輸出功率W(KW)*860
(Kcal/hr*KW)交換必要熱量Q(Kcal/hr)=Ex∝∝:
熱交換系數(shù)
一般機(jī)械無熱源者取0.4~0.6
塑膠機(jī)械、壓鑄機(jī)械等有熱源者取0.6~0.8 。
結(jié)構(gòu)圖: